1.工業(yè)鋁型材揉捏時溫渡過低，揉捏速度太慢，型材在揉捏機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化效果;

      處理計劃：合理控制揉捏溫度和揉捏速度，使型材在揉捏機的出口溫度堅持在低固溶溫度以上;

      2.工業(yè)鋁型材出口處風機少，風量不夠，招致冷卻速度慢，不能使工業(yè)鋁型材在很短的時間內降到200℃以下，使粗大的硅化鎂過早析出，從而使固溶相削減，影響了型材熱處置后的機械性能;

      處理計劃：強化風冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻安裝，以期到達6063合金冷卻梯度的最低請求;

     3.鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂、硅含量達不到規(guī)范請求;

     處理計劃：增強鑄錠的質量管理;

     4.鑄錠未平均化處置，使鑄錠布置中析出的硅化鎂相無法在揉捏的較短時間內重新固溶，構成固溶不充沛而影響了產品性能;

     處理計劃：對鑄錠停止平均化處置;

     5.時效工藝不妥、熱風循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確，招致時效不充沛或過時效。

      處理計劃：合理確認時效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放工業(yè)鋁型材以確保熱風循環(huán)曉暢。